La pressofusione della lega di zinco è un metodo di fusione preciso che utilizza l'alta pressione per forzare il metallo fuso in stampi metallici dalla forma complessa. È una tecnica di fusione precisa. Le caratteristiche del processo di pressofusione della lega di zinco e la modalità di selezione dei parametri di processo corretti sono i fattori decisivi per ottenere stampi per pressofusione di lega di zinco di alta qualità. È corretto regolare le condizioni per la selezione dei parametri di processo. Pertanto, la pianificazione dello stampo è essenzialmente una valutazione globale e una riflessione su vari possibili fattori nel processo di produzione della lega di alluminio. Quindi, quali sono i requisiti per gli stampi nella pressofusione delle leghe di zinco? Lasciamo che sia l'editore a raccontarcelo.
1. Selezione di alta qualità dei materiali per stampi per pressofusione;
2. Richiedere uno spessore delle pareti dello stampo e una dimensione dello stampo ragionevoli;
3. Prestare attenzione al rinvenimento durante la lavorazione di sgrossatura;
4. Selezionare il trattamento termico appropriato, stampi in lega di zinco e garantire una rapida velocità di tempra;
5. Lucidare e rimuovere accuratamente lo strato di qualità del disturbo EDM;
6. Non esiste una superficie altamente lucida;
7. Cerca di ridurre al minimo l'uso dell'alluminio e di accelerare il processo di iniezione.
8. Per garantire un corretto raffreddamento dello stampo, la temperatura dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta tra 40 e 50 gradi Celsius.
Le nostre principali capacità produttive si concentrano su componenti pressofusi di precisione in lega di zinco e alluminio per l'industria dei computer, dell'elettronica e dei connettori. Produciamo parti pressofuse di alta qualità con eccellente precisione dimensionale e prestazioni costanti per un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, offriamo servizi completi di finitura superficiale interni ed esternalizzati, tra cui:
Placcatura a barile e a telaio (nichel, stagno brillante, oro, argento, cromo e zinco)
Passivazione
Verniciatura a polvere
Verniciatura a spruzzo
Tutti i trattamenti superficiali vengono eseguiti secondo rigorosi standard di controllo qualità per garantire aspetto eccellente, resistenza alla corrosione e durata a lungo termine. I nostri prodotti possono raggiungere una resistenza alla nebbia salina di 48 ore o più, a seconda delle specifiche del cliente e dei requisiti di rivestimento, rendendoli adatti per applicazioni industriali ed elettroniche esigenti.
Con processi di produzione affidabili, qualità stabile e capacità di personalizzazione flessibili, ci impegniamo a fornire componenti pressofusi di precisione che soddisfano gli standard di qualità internazionali e superano le aspettative dei clienti.