Bagaimana untuk menyelesaikan masalah yang berlaku semasa penggunaan aloi zink die-casting
Tuangan aloi zink adalah bahagian yang dihasilkan oleh tuangan tekanan. Ia dibuat dengan menuang zink cair atau aloi zink ke dalam port suapan mesin tuangan tekanan yang dilengkapi dengan acuan tuangan. Selepas die-cast oleh mesin die-casting, bahagian zink atau bahagian aloi zink dengan bentuk dan saiz yang dihadkan oleh acuan terbentuk. Bahagian sedemikian biasanya dipanggil tuangan aloi zink. Jadi, Bagaimana untuk menyelesaikan masalah yang berlaku semasa penggunaan aloi zink die-casting.
Untuk retakan panas: Ketebalan bahagian die-cast tidak boleh berubah secara mendadak untuk mengurangkan penjanaan tekanan. Laraskan parameter proses die-casting yang berkaitan; Acuan yang lebih rendah.
Untuk tanda air dan tanda pusingan sejuk: Suhu acuan boleh dinaikkan, kelajuan pintu dalam boleh ditingkatkan, atau slot limpahan dalam zon pusingan sejuk boleh dibesarkan untuk mengurangkan kejadian tanda pusingan sejuk.
Untuk fenomena kakisan antara butiran: Pendekatan utama adalah untuk mengawal kandungan kekotoran berbahaya dalam bahan mentah aloi, terutamanya plumbum. 0.003%. Beri perhatian kepada unsur kekotoran yang dibawa oleh bahan buangan;
Untuk rongga pengecutan: Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa semua bahagian semasa proses pemejalan die-casting menghilangkan haba sekata yang mungkin dan memejal secara serentak. Rongga pengecutan boleh dielakkan melalui reka bentuk sprue yang munasabah, ketebalan dan kedudukan pintu dalam, reka bentuk acuan, kawalan suhu acuan dan penyejukan.
Mengawal pembentukan keliangan: Kuncinya adalah untuk mengurangkan jumlah gas yang dicampur ke dalam tuangan. Aliran logam yang ideal harus terus memecut dari muncung melalui kon sprue dan pelari ke dalam rongga, membentuk aliran logam yang licin dan konsisten. Dengan mengguna pakai reka bentuk pelari kon, iaitu, aliran pintu hendaklah terus memecut dan beransur-ansur berkurangan dari muncung ke arah pintu dalam, matlamat ini boleh dicapai. Dalam sistem pengisian, gas bercampur membentuk liang-liang akibat pergolakan dan campuran dengan fasa cecair logam. Daripada kajian proses die-casting yang disimulasikan di mana cecair logam memasuki rongga dari sistem tuangan, jelas kelihatan bahawa kedudukan peralihan yang tajam dan luas keratan rentas pelari yang semakin meningkat dalam pelari akan menyebabkan pergolakan dalam aliran cecair logam dan pemerangkapan gas. Hanya cecair logam yang stabil yang bermanfaat