So lösen Sie Probleme, die bei der Verwendung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen auftreten
Druckgussteile aus Zinklegierungen sind Teile, die im Druckgussverfahren hergestellt werden. Sie werden hergestellt, indem geschmolzenes Zink oder eine Zinklegierung in die Einfüllöffnung einer Druckgussmaschine gegossen wird, die mit einer Gussform ausgestattet ist. Nach dem Druckguss durch die Druckgussmaschine entstehen Zinkteile oder Zinklegierungsteile, deren Form und Größe durch die Form eingeschränkt sind. Solche Teile werden üblicherweise als Druckgussteile aus Zinklegierungen bezeichnet. So lösen Sie Probleme, die bei der Verwendung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen auftreten.
Bei Heißrissen: Die Dicke des Druckgussteils sollte sich nicht stark ändern, um die Spannungsbildung zu reduzieren. Passen Sie die relevanten Druckgussprozessparameter an; Untere Form.
Bei Wasserflecken und kalten Überlappungsspuren: Die Formtemperatur kann erhöht, die Geschwindigkeit des inneren Angusses erhöht oder der Überlaufschlitz in der kalten Überlappungszone vergrößert werden, um das Auftreten von kalten Überlappungsstellen zu reduzieren.
Bei interkristallinen Korrosionsphänomenen: Der Hauptansatz besteht darin, den Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in den Legierungsrohstoffen, insbesondere Blei, zu kontrollieren. 0,003 %. Achten Sie auf die durch die Abfallstoffe mitgebrachten Verunreinigungen;
Bei Lunkerstellen: Es ist darauf zu achten, dass alle Teile während des Druckguss-Erstarrungsprozesses möglichst gleichmäßig Wärme abgeben und gleichzeitig erstarren. Schrumpfungshohlräume können durch eine angemessene Angusskonstruktion, Dicke und Position des inneren Angusses, Formdesign, Formtemperaturkontrolle und -kühlung vermieden werden.
Kontrolle der Porositätsbildung: Der Schlüssel besteht darin, die Menge an Gas zu reduzieren, die dem Gussstück beigemischt wird. Der ideale Metallfluss sollte kontinuierlich von der Düse durch den Angusskegel und den Angusskanal in die Kavität beschleunigen und so einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Metallfluss bilden. Durch die Verwendung einer konischen Angusskonstruktion, d. h. der Anschnittstrom sollte sich kontinuierlich beschleunigen und von der Düse zum inneren Anguss hin allmählich abnehmen, kann dieses Ziel erreicht werden. Im Füllsystem bildet das eingemischte Gas durch Turbulenzen und die Vermischung mit der metallischen Flüssigphase Poren. Aus der Untersuchung des simulierten Druckgussprozesses, bei dem die Metallflüssigkeit vom Gießsystem in den Hohlraum eintritt, ist deutlich zu erkennen, dass die scharfen Übergangspositionen und die zunehmende Querschnittsfläche des Angusskanals im Angusskanal zu Turbulenzen im Metallflüssigkeitsfluss und zum Mitreißen von Gas führen. Nur eine stabile Metallflüssigkeit ist von Vorteil